塑料激光焊接是清潔的焊接方式

醫(yī)療行業(yè)和汽車行業(yè)對(duì)塑料焊接有很高的要求。塑料焊接需要清和無(wú)污染，以確保焊接牢固，從而提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，塑料清潔焊接方法包括紅外焊接、熱氣焊接和激光焊接。那么，塑料激光焊接為什么說(shuō)是清潔的焊接方式呢?松盛光電來(lái)給大家介紹分享!

塑料清潔焊接工藝的特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中不接觸物體。該焊接方法無(wú)機(jī)械應(yīng)力殘留，焊接強(qiáng)度較高。在加熱過(guò)程中，兩個(gè)塑料物體沒(méi)有摩擦和沖擊，不會(huì)產(chǎn)生碎片，不會(huì)損壞內(nèi)部部件和結(jié)構(gòu)，造成損壞，可以很好地保證產(chǎn)品的外觀。

焊接開(kāi)始后，塑料激光焊接技術(shù)通過(guò)紅外透射塑料層(上部)準(zhǔn)確控制激光束到達(dá)能量吸收塑料層(下部)。上下部件焊接筋接觸區(qū)形成熱影響區(qū)很小，加熱熔化焊接筋，在一定壓力下坍塌粘接。整個(gè)焊接過(guò)程無(wú)固體磨損，對(duì)產(chǎn)品無(wú)影響，屬于清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝最適合醫(yī)療設(shè)備、內(nèi)部敏感電子元件和精密部件的外殼連接。激光焊接系統(tǒng)的初始投資通常較高，但考慮到整個(gè)生產(chǎn)鏈和所有權(quán)成本，裝配工藝可以節(jié)省大量的后期成本，其運(yùn)行和維護(hù)成本明顯低于其他塑料清潔焊接工藝。

塑料激光焊接工藝在焊接過(guò)程中無(wú)顆粒和溢流，可準(zhǔn)確控制熔化位置和工藝。由于是非接觸加熱工藝，焊接過(guò)程中無(wú)振動(dòng)，焊縫殘余應(yīng)力。

塑料激光焊接技術(shù)不僅是一種清潔的塑料焊接方法，也是一種焊接質(zhì)量高、可重復(fù)的焊接工藝。目前，塑料激光焊接技術(shù)主要用于精密電子零件的無(wú)振動(dòng)焊接和外殼焊接的熱敏材料。它通常用于以下領(lǐng)域：汽車工業(yè)/家用電器和白色家用電器/電子電氣/制藥工業(yè)等。

塑料激光焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，而不是一項(xiàng)新技術(shù)。然而，近年來(lái)，隨著激光發(fā)生器價(jià)格的下降、電子/電氣元件體積的減少和更嚴(yán)格的外觀要求，塑料激光焊接技術(shù)正在迅速應(yīng)用于各行各業(yè)。